金属检测机灵敏度测试与验片流程

TL;DR：每班次用Fe/Non-Fe/SUS三种标准测试片放在产品上通过检测机，确认全部检出并触发剔除。任何一种未检出，立即停机排查并通知维修。

一、验片工具

标准测试片是已知直径的金属球，嵌入塑料卡片中：

• Fe测试片（铁）：通常0.6mm/0.8mm/1.0mm/1.2mm/1.5mm
• Non-Fe测试片（铜/铝）：通常1.0mm/1.2mm/1.5mm/2.0mm
• SUS测试片（不锈钢304）：通常1.5mm/2.0mm/2.5mm/3.0mm

测试片直径应等于设备标称灵敏度值。测试片需定期送计量检定。

二、标准验片流程

1. 设备正常运行，产品效应已补偿
2. 取一包正常产品，将Fe测试片放在产品上表面中心
3. 将产品以正常速度通过检测机，确认设备报警并触发剔除
4. 重复步骤2-3，分别测试Non-Fe和SUS测试片
5. 将测试片放在产品头部、中部、尾部各测试一次（验证检测区域全覆盖）
6. 所有位置、所有金属类型均应检出
7. 记录测试结果（时间、测试片直径、是否通过、测试人）

三、判定标准

• ✅ 合格：三种金属测试片在所有位置均被检出并正确剔除
• ❌ 不合格：任何一种测试片未检出或未剔除，立即停止使用该设备

不合格时需排查：灵敏度是否被误调、产品效应是否变化、测试片是否损坏、剔除机构是否正常。

四、测试频次

五、记录与追溯

每次验片结果必须记录并存档，记录内容包括：日期时间、设备编号、测试片类型和直径、测试位置、是否通过、测试人签名。验片记录是HACCP审核和客户验厂的必查项。

常见问题

测试片通过但实际产品中金属未检出怎么办？

可能原因：①金属类型不在测试片覆盖范围（如特殊合金）；②金属尺寸小于测试片直径；③金属位于产品特定位置导致信号被产品效应掩盖。建议用实际金属样品做补充测试，必要时调高灵敏度或改用X光机。

检重秤动态精度校准方法（标准流程）

TL;DR：检重秤校准分三步——零点校准（空秤清零）、静态量程校准（标准砝码标定）、动态验证（标准砝码模拟产品连续通过10次，最大偏差不超过精度指标）。建议每月校准一次。

一、校准前准备

• 确保设备水平安装，地脚螺栓紧固
• 输送带清洁，无产品残留
• 设备开机预热至少15分钟
• 准备经计量检定的标准砝码（重量接近常用产品重量）
• 记录环境温度（正常工作温度5-35℃）

二、零点校准

确保秤台上无产品，进入校准菜单选择”零点校准”，设备自动采集空秤台数据并设定零点基准。观察零点读数是否稳定归零，如有漂移需检查传感器和接线。

三、静态量程校准

将标准砝码静态放置在秤台中央，在菜单中输入砝码实际重量值，设备自动采集并计算校准系数。建议使用接近产品标称重量的砝码，而非满量程砝码，这样在产品重量附近的精度最优。

四、动态验证（关键步骤）

静态校准不代表动态精度准确。动态验证方法：

1. 将标准砝码（或密封的标准重量包）以正常产线速度通过检重秤
2. 连续通过10次，记录每次的重量读数
3. 计算10次读数的平均值和最大偏差
4. 最大偏差应不超过设备标称精度（如±0.2g），平均值与标准值的偏差应小于精度的1/3

如果动态验证不通过，需调整滤波参数、输送带速度或检查机械震动。

五、校准周期建议

每次维修传感器、更换输送带或移动设备后，必须重新校准。

常见问题

校准后精度还是不准怎么办？

可能原因：①传感器老化或损坏，需更换；②秤台受外力干涉（与机架摩擦），检查并调整；③AD板故障，需厂家维修；④环境震动过大，加减震垫。